- Свойства
- Виды материала и состав
- Сфера применения
Свойства
Ферробор получают алюминотермической электрической плавкой «на блок» при температуре расплава 2023-2053 K. Для шихты используют следующие компоненты:
- Основная часть ― стружка вторичного алюминия и боратовая руда.
- Запал ― железная окалина, боратовая руда и алюминиевая стружка.
- Осадитель ― железная окалина и алюминиевая стружка.
Выплавку проводят в электропечи, для футеровки которой в зависимости от марки выплавляемого сплава используется карбонат магния или углеродистая масса. Производственный процесс состоит из трех этапов:
- Образование сплава.
- Восстановление оксидов.
- Обработка шлака осадителем.
Полученный сплав оставляют в электропечи до полного затвердевания. Конечный продукт реализуется в виде кусков различных габаритов, подразделяемых в соответствии с ГОСТ 14848-69 на 4 класса по крупности.
Преимущества
- Усиливает прочность, твердость и прокаливаемость отливок;
- Нейтрализует действие хрома, избавляя от хрупкости и колкости;
- Стабилизирует кристаллическую решетку и сдерживает распад аустенита;
- Увеличивает глубину отбела;
- Позволяет экономить энергетические ресурсы;
- Сокращает расход дефицитных легирующих компонентов.
Виды материала и состав
|
Марка |
Массовая доля, % |
||||||
|
бора, не менее |
кремния |
алюминия |
углерода |
серы |
фосфора |
меди |
|
|
не более |
|||||||
|
ФБ20 |
20 |
2 |
3 |
0,05 |
0,01 |
0,02 |
0,05 |
|
ФБ17 |
17 |
3 |
5 |
0,20 |
0,02 |
0,03 |
0,10 |
Сфера применения
Ферробор широко используется для модифицирования и легирования стали, чугуна и сплавов цветных металлов, изготовления покрытий наплавочных смесей и сварочных электродов, а также для создания узлов и конструкций оборудования, эксплуатируемого в экстремальных условиях.
Характеристики
|
Марка |
Массовая доля, % |
||||||
|
бора, не менее |
кремния |
алюминия |
углерода |
серы |
фосфора |
меди |
|
|
не более |
|||||||
|
ФБ20 |
20 |
2 |
3 |
0,05 |
0,01 |
0,02 |
0,05 |
|
ФБ17 |
17 |
3 |
5 |
0,20 |
0,02 |
0,03 |
0,10 |
По требованию потребителя ферробор изготовляют четырех классов крупности в соответствии с :
|
Класс крупности |
Размер частиц, мм |
Массовая доля продукта, %, не более |
Максимальный размер надрешетного продукта, мм |
|
|
надрешетного |
подрешетного |
|||
|
1 |
Св. 3,2 до 100 |
10 |
6 |
120 |
|
2 |
Св. 3,2 до 50 |
10 |
8 |
60 |
|
3 |
Св. 3,2 до 10 |
10 |
10 |
12 |
|
4 |
До 3,2 |
10 |
- |
4 |